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一、低克度〇原纸带来的问题

　　广州纸箱厂在低克度原纸印刷时，会出现瓦楞纸板表面露楞、网点不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹处印不出所需的图文内容。针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，选用弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和ξ　漏底的缺陷。

二、原纸表面粗糙度不同带来的问题

　　在表『面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在︼表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸╱上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又→比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图∏案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

　　三、原纸吸收差异带来的问题

　　由于↙造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，广州纸箱厂如在单面涂布∏白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速◣度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印々刷，这样可以提高叠印效果，另∞外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误卐差，因为深色覆盖力强，有利于套◇印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。

　　原纸表面的⌒施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶∩量大的纸吸墨少，所以应根∑　据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间☆隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨♀和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整Ψ墨的粘度和PH值。

　　四、原纸表面色彩上的ぷ差异带来的问题

　　箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产速度快慢不同和白板¤纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深，导致同一批产品的白度出现差异。而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳◆。

　　另外，即使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异】。如一般白板纸的白度在75％以上，涂布白板纸的白度在75％以上，但不同批次的白板纸就◥会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批≡与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。