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      国家标准的瓦楞纸板检测项目，只有耐破度、边压强度和黏合强度这3个项目。而单面机生产的单瓦（两层）的半成品瓦楞纸板，其平面抗压强度如何，将影响到纸箱的耐破度和边压强度。

    在广州纸箱厂日常生产过程中，单面机生产的瓦楞纸板的强度状况，往往是凭借手触摸的感觉，来判定◤瓦楞纸板硬度的好坏。这种检验方法，难以有效对单面机的生产操作工艺控制是否合适，进行准确的评估。针对这一问□　题，笔者创立了瓦楞纸板平面强度的检测方法。

    做法是：先制作一个铸◣铁材料的圆形底垫（检测模具），其直径●规格为11.7cm；厚¤度规格为2cm（表面平行度误差<0.05mm）；检测仪器用电子压缩强度试验仪√；取样工具采用YQ-Z-7型定量取◥样刀。检测前先取单瓦（两层）瓦楞纸板一张，用定量取样刀冲切若干片标准（面积100cm?）的试样。广州纸箱厂㊣检测时先将圆形底垫放在试验仪下压板上，对仪器进行调零校正】后，即可把圆形试样放在∏圆形底垫上进行检测，当试样压溃后屏幕所显示的数⊙据，为该试样的平面抗压强度。

    一般来说，原纸的定量、环压指数高，加工出来的瓦楞纸板的耐破度、边压强度和平面抗压强度相对也高，但若单◣面机的生产操作控制不当，如温度、车速等掌握不适的话，用定量、环压≡指数高的原纸，生产出来的瓦楞纸板的物理性能，就不一定相应〇也高。而通过检测单面机的瓦楞纸板的平面抗压强度，就可以很快了解生产过程的质量状况。

    再通过将＠原纸的定量、环压指数的检测数据，与瓦楞ξ　纸板的平面抗压强度的检测结果相对照，广州纸箱厂进行一些数据上的分析，进而为做好单面机的生∮产工艺控制，提高产品质量奠定基础。

    综上所述，生产工艺方式和质量控制是决定纸箱产品质量的重》要环节，针对日常生№产中存在的一些问题，开动脑筋通过工艺改进和技术革新，对提高纸箱的生产效率和产品质量具有积极促进作用╱。